导料槽的结构及安装位置
无论何种类型的导料槽，其结构都大同小异，其主要的结构为盖板、侧板、前后挡板，其附属结构有防溢裙板、防溢裙板夹结构、入孔门、观察门等。导料槽安装于皮带机尾部，沿皮带运行方向安装一定距离，其后部与落煤管相接，导料槽前后都有挡煤板，前后挡板和侧板以及上部盖板形成罩状罩与皮带之上。
导料槽的作用
前边我们已经知道，上一级皮带上的物料落到下一级皮带时冲击力是很大的，如没有设备阻挡物料，煤流会四处散开，浪费燃料；还有，如果下一级皮带处若没有一个密闭空间降尘，煤尘会弥漫整个输煤饯桥，严重影响环境。因此，导料槽起两个作用：一是防止撒煤，节省燃料；二是封闭煤尘，保护环境。
导料槽选择注意事项
导料槽在选择过程中要遵循一定的原则，其基本原则不外乎***皮带机的正常运行，尤其是不能影响皮带机的正常启动，其次就要考虑导料槽的密封性和皮带机跑偏等因素的影响。
转运点粉尘产生的原因分析
传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起；
物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率；
导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；
传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造成出现撒煤现象； 使用的各类除尘器都受煤的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；
导料槽是带式输送机重要组成部分，装设于带式输送机的受料处，可使从漏斗或其他给料装置落下的物料在达到带速之前集中到胶带中部，约束物料不往外洒落。
导料槽分前、中、后三段，三段结构相同，仅区别于前段的一端装设有防尘帘，防止落料产生的灰尘外溢；后段的一端装设有后挡板，阻挡漏斗或其他给料装置的落料外泄；中段既不装设防尘帘也不装设后挡板。导料槽的长度应按落料速度与输送机稳定运行速度之差来选取，一般设置一个前段，一个后段 、中段的数量可根据需要任意添加，设计者可根据所设计的输送机的落料情况选择设置导料槽的数量，也可根据需要选择前、中、后段进行组合设置。
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